UNSER
PRODUKTIONSFUSSABDRUCK
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PRODUKTIONSFUSSABDRUCK
MTD betreibt eine Produktionsplattform auf dem neusten Stand der Technik. Sie umfasst vier hochmoderne Produktionswerke in Europa, eines in Italien (Casnate Con Bernate) und drei in Polen (Bydgoszcz, Łęczyca, Ozorków), die zusammen eine Gesamtfläche von 135.500 Quadratmetern haben. Eine der wichtigsten Stärken der MTD-Produktionsplattform ist ihre Größe, die einen unbestreitbaren Vorteil in Bezug auf die Fähigkeit des Unternehmens bietet, die Anforderungen der globalen Märkte zu erfüllen.
Mit einem starken Engagement für die Qualitätssicherung und die Einhaltung gesetzlicher Anforderungen stellen die europäischen Standorte von MTD sicher, dass die hergestellten Produkte die strengsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllen.
Im Wesentlichen ist die Produktionsplattform von MTD ein Beweis für das Engagement des Unternehmens für Spitzenleistungen, eine globale Reichweite und das unermüdliche Bestreben, Medizinprodukte höchster Qualität zu liefern, die den Anforderungen der weltweiten Kundschaft gerecht werden.
UNSERE PRODUKTION IN POLEN
Die Produktion von MTD in Polen wird von HTL Strefa betrieben und umfasst drei Werke, die jeweils einen einzigartigen Beitrag zu den Fertigungsmöglichkeiten des Unternehmens leisten.
Eines dieser Werke konzentriert sich auf die Montage von Pen-Nadeln und Sicherheits-Pen-Nadeln. Es führt auch Umspritzverfahren für Lanzetten für den persönlichen Gebrauch und Sicherheitslanzettennadeln durch. Die Produktion erfolgt in Reinräumen, die der Norm ISO 8 entsprechen.
Ein weiteres Werk, das größte der drei, ist an verschiedenen Produktionsphasen beteiligt, darunter das Formgießen von Kunststoffteilen, das Wickeln von Federn, das Schleifen von Rohnadeln, die Montage von Sicherheitslanzetten und die Verpackung einer Reihe von medizinischen Produkten. Darüber hinaus betreibt MTD eine spezialisierte Werkzeugfabrik. Diese gewährleistet die vollständige Kontrolle über die Formherstellung und -wartung, eine wichtige Komponente des Fertigungsprozesses. Diese Werke unterstützen die Produktionskapazitäten von MTD in Polen und gewährleisten die Fertigung qualitativ hochwertiger medizinischer Geräte bei gleichzeitiger Einhaltung strenger Qualitätskontrollstandards und effizienter Wartung der Gussformen.
Die Besonderheit dieses Werks ist die Integration aller Produktionsprozesse der Pen-Nadeln. Alles beginnt mit dem Schweißen des Stahlbandes für die Kanülenherstellung und dem Spritzgießen der Kunststoffteile und setzt sich über die Montage und Verpackung fort bis hin zur Ethylenoxid-Sterilisation. Zu den Haupttätigkeiten gehören auch das Tampondrucken sowie die Montage und Verpackung aller Arten von Spritzen. Darüber hinaus stellt das Werk medizinische Produkte wie Pflaster, Gaze und Verbände her und setzt fortschrittliche Technologien für die Produktion von Blow-Seal-Fill-(BFS-)Flaschen mit Kochsalzlösung ein.
Spezielle mikrobiologische und mechanische Labors gewährleisten eine strenge Qualitätskontrolle. Insgesamt ist das italienische MTD-Werk ein wichtiger Knotenpunkt, der dazu beiträgt, dass MTD durch Innovation und Automatisierung qualitativ hochwertige Gesundheitsprodukte liefern kann.
UNSERE PRODUKTION IN ITALIEN
Das italienische MTD-Werk, das von Pikdare Spa geführt wird, ist eine flexible und hochautomatisierte Anlage, die auf die Herstellung von Medizinprodukten, einschließlich Pen-Nadeln und Spritzen, spezialisiert ist.
ZERTIFIZIERUNGEN
Die Werkszertifizierungen der MTD-Gruppe zeugen von den hohen Ansprüchen des Unternehmens sowohl beim Qualitätsmanagement als auch beim Umweltschutz.
Die Werke von HTL und Pikdare haben die Zertifizierung nach ISO 13485:2016 erhalten, was die Einhaltung strenger Standards für Qualitätsmanagementsysteme bedeutet und sicherstellt, dass ihre Medizinprodukte die höchsten Industriestandards erfüllen.
Sie haben auch die 510(k)-Zulassung der FDA für ihre Medizinprodukte der Klasse II erhalten. Außerdem hat Pikdare auch für seine Pen-Nadeln und -Spritzen die FDA-Zulassung erhalten.
Darüber hinaus erfüllt Pikdare die Anforderungen der Norm ISO 14001:2015 und beweist damit sein Engagement für ökologische Nachhaltigkeit. Diese Zertifizierung spiegelt die Bemühungen um die Einführung eines wirksamen Umweltmanagementsystems wider und stellt das Engagement des Unternehmens für die Verringerung des ökologischen Fußabdrucks und die Verbesserung der Umweltleistung unter Beweis.